TERMOFORMATURA

La termoformatura è una tecnica di stampaggio di materie plastiche a caldo, a partire da lastre o film, sotto pressione o sotto vuoto. Il processo di termoformatura di suddivide in tre fasi: realizzazione degli stampi sulla base di un disegno o di un campione fornito dal cliente, il taglio vero e proprio e la finitura, che dona al prodotto la sua forma finale eliminando impurità e difetti di lavorazione.

Dilplast dispone di 6 macchine termoformatrici controllate da pc, dotate di movimentazione elettrica e sistema di riscaldo a lampade alogene, e con la possibilità di registrare elettronicamente piastra riduzione lastra e cornice.

Tutto ciò ci consente di mantenere un’uniformità costante su spessori, caratteristiche tecniche ed estetiche in tutte le fasi della lavorazione e per ogni pezzo prodotto.

L’adozione di innovative tecnologie nel campo della termoformatura ci ha inoltre permesso di raggiungere maggiore flessibilità nella gestione delle campionature e delle urgenze, di migliorare produttività e qualità dei prodotti e di ridurre i consumi.

La massima dimensione di una singola lastra termoformabile è di 1500×2500 mm.





STAMPI



La fase preliminare è di fondamentale importanza per la riuscita finale. Grazie alla nostra pluriennale presenza nel settore, siamo stati in grado di circondarci di collaboratori affidabili e capaci.

Per questo siamo in frano di seguire passo dopo passo tutte le fasi di realizzazione degli stampi per la termoformatura e di avvalerci della collaborazione attiva delle migliori modellerie presenti sul territorio.

L’utilizzo di un software CAD/CAM di ultima generazione ci consente di realizzare gli stampi direttamente dal progetto e di avere un margine di errore prossimo allo zero.


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